焊接變形機理：工件內應力是由焊接過程中的不均勻加熱和冷區以及冷卻過程中的相變引起的。

    一、減少堆焊變形的主要方法有：，

    （1）選擇合理的焊接順序，采用分段焊接和對稱焊接。

    （2）采用剛性固定法。采用卡盤、中心支撐、工件兩側固定

    （3）采用逆變形法。

    （4）焊前預熱，焊后保溫緩冷。

    （5）選擇合理的焊接方法，減少焊接熱輸入。

    堆焊時，焊縫及其熱影響區存在較大的殘余應力。殘余應力的存在會導致焊接構件的變形和開裂，降低構件的承載力；同時，焊縫焊趾處存在凹坑、鋼筋和咬邊引起的應力集中；焊趾處的熔渣缺陷和微裂紋是裂紋的早期萌生源。由于殘余拉應力、應力集中和裂紋萌生源的影響，焊接接頭的疲勞壽命大大降低。

    堆焊后，堆焊焊絲的殘余應力集中在焊縫附近。當焊接殘余應力與軸承工作應力疊加，其值超過材料屈服極限時，工件在焊縫附近會產生焊接變形和斷裂。研究殘余應力的影響不僅要考慮殘余應力的大小，還要考慮殘余應力的方向。盲孔殘余應力檢測儀可以測量焊接殘余應力的大小和方向。在分析殘余應力的影響時，即使焊接構件的殘余應力值遠低于其材料的屈服極限，如果存在嚴重的應力集中，焊接構件在運輸和使用過程中會因殘余應力的釋放而產生永久塑性變形。